購買減速機的時候不知道怎么選型，可以套用具體的計算公式，通過已知條件計算未知參數，一確定減速機的型號。下面為大家介紹在減速機選型時常用到的減速機選型計算公式。
一、減速機選型計算（手算）(已知參數）
1. 原動機
電機功率：P1 KW
電機轉速：n1 / min
最大起動扭矩：TA Nm
2. 工作機
工作機軸功率：P2 KW
轉速：n2 /min
每天運行時間：h/day
每小時起動次數
每小時工作周期：ED =XXX%
3. 電動機
電機功率：P1 =75KW
電機轉速：n1=1500/min
最大起動扭矩：TA=720 Nm
4.皮帶機
皮帶機軸功率：P2=66KW
轉速：n2=26/min
每天運行時間：12h/日
每小時起動次數：7次
每小時工作周期： ED=100%
二、減速機選型計算；(已知參數）
環境溫度：℃
安裝位置：室內小空間；室內大空間；室外；
海拔高度：m
環境溫度：30℃
安裝位置：室內大空間
海拔高度：＜1000m
三、減速機結構選型設計
根據皮帶機安裝位置和空間大小，決定選擇直交軸齒輪箱。
安裝方式：臥式安裝
輸出軸位置和型狀：位于齒輪箱右側，部置形式C型，實心軸
輸出軸旋轉方向：面對輸出軸端看為逆時針（CCW）
四、減速機選型（類型和規格的確定）
選擇減速機規格和類型確定
傳動比：n1/n2=1500/26=57.7 in=56
確定減速機額定功率：P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw
從功率表中選擇類型B3SH,減速機規格9 號，對應的額定功率P2N=100KW
f1：工作機系數； f2：原動機服務系數
檢查減速機選型是否合適：（計算滿足3.33 ×P2≥P2N)3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 滿足要求。
五、減速機選型（類型和規格的確定）
起動扭矩校核：P2N≥(TA×N1/9550) ×f3
P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kwf3
起動扭矩系數（查表３）
六、確定減速機潤滑方式
確定減速機潤滑油供給方式
根據減速機安裝方式和旋轉速度決定；此減速機可采用浸油飛濺潤滑，可查表確定是否采用強制潤滑或飛濺潤滑。
七、減速機熱容量計算
確定所需的熱容量PG
不帶輔助冷卻裝置（自然冷卻）的熱容量計算；
計算公式：PG=PGA×f4×f8
式中：PG-----該型號減速機實際熱功率
PGA---不帶輔助冷卻裝置理論熱容量：64.8kw
f4-------環境溫度系數;0.88（查表４）
f8-------減速機供油系數; 1.0
（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值必須要大于工作機的軸功率P2
八、減速機熱容量計算
采用風扇冷卻時減速機熱容量
帶風扇冷卻裝置的熱容量計算；
計算公式：PG=PGB×f4×f8
式中：PG-----該型號減速機實際熱功率
PGB---不帶輔助冷卻裝置理論熱容量：140kw
f4-------環境溫度系數；0.88（不帶輔助冷卻裝置或僅帶風扇冷卻時的冷卻系數）（查表４）
f8-------減速機供油系數； 1.0（查表８）（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值必須要大于工作機的軸功率P2值
九、減速機熱容量計算
采用冷卻盤管冷卻時減速機熱容量
帶冷卻盤管冷卻時熱容量計算：
計算公式：PG=PGC×f5×f8
式中：PG-----該型號減速機實際熱功率
PGC---帶冷卻盤管裝置理論熱容量；174kw
f5-------環境溫度系數;0.93（帶冷卻盤管時的環境溫度系數，查表５）
f8-------減速機潤滑供油系數; 1.0（臥式安裝值）（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值必須要大于工作機的軸功率P2值
十、減速機熱容量計算
同時采用風扇和冷卻盤管冷卻時減速機熱容量
帶風扇和冷卻盤管冷卻時熱容量計算；
計算公式：PG=PGD×f5×f8
式中：PG-----該型號減速機實際熱功率
PGC---帶冷卻盤管裝置理論熱容量；241kw
f5-------環境溫度系數：0.93（帶冷卻盤管裝置時或同時帶冷卻盤管和風扇時的環境溫度系數）
f8-------減速機供油系數： 1.0（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值必須要大于工作機的軸功率P2值
以上計算按不帶冷卻裝置→帶風扇→帶冷卻盤管→同時帶風扇
和冷卻盤管順序計算，計算到哪步滿足即可。
以上是為大家介紹的減速機選型時需要用到的公式，來幫助大家選擇減速機的型號。
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